AV&R est fière d’annoncer l’ajout d’une nouvelle technologie à son portefeuille d’expertises : la découpe et le meulage automatisés de pièces métalliques de précision. Basée sur notre plateforme robotisée BF-X 200-c, cette solution est conçue pour automatiser la découpe et le meulage de pièces métalliques de moins de 200 mm, aidant les industriels à obtenir des temps de cycle prévisibles, une qualité répétable et des postes de travail plus sûrs.
Une nouvelle façon de découper, meuler et finir en une seule opération
Avec cette nouvelle capacité, la technologie robotisée d’AV&R automatise les opérations de découpe et de meulage de pièces métalliques de précision, des aubes et pales de turbine dans l’aéronautique aux implants orthopédiques, ainsi qu’à d’autres composants de précision pour des applications industrielles.
Ce qui rend cette approche unique, c’est la combinaison de plusieurs procédés d’enlèvement de matière par abrasion au sein d’une même cellule automatisée.
Conçu pour les équipes de production
Cette technologie s’adresse aux fabricants qui recherchent une automatisation industrialisée avec un retour sur investissement clair. Elle convient particulièrement aux sites qui s’appuient encore sur des opérations manuelles ou sur des machines de finition CNC, et qui font face à des difficultés récurrentes comme les reprises, les contraintes ergonomiques et la pression sur les délais.
Répondre aux défis qui ralentissent les opérations de découpe et de meulage
La découpe et le meulage automatisés avec AV&R permettent de traiter les difficultés les plus fréquentes en production, notamment :
Respecter les spécifications de façon constante et réduire la sur-rectification, grâce au contrôle de force, à des trajectoires adaptatives et à des recettes abrasives optimisées.
Rendre le temps de cycle prévisible grâce à un enlèvement de matière régulier, un chargement automatisé, des changements d’outils et un procédé aligné sur le takt time.
Améliorer la sécurité en remplaçant le meulage manuel à risque par un chargement ergonomique, en éloignant les opérateurs de la poussière, des étincelles et du bruit.
Réduire les heures de main-d’œuvre et les reprises tout en améliorant la traçabilité, grâce à l’enregistrement des paramètres clés et à l’utilisation de machines fermées avec extraction des poussières et consommables optimisés.
